Dirigido a

Profesionales de empresas de actividad logística que quieran ampliar sus conocimientos en relación al Lean manufacturing, poniendo especial énfasis en operarios, mandos intermedios, directores.

Descripción

Con este contenido de curso profesional el alumnado aprenderá los conceptos y técnicas necesarias para poder implantar el sistema Lean manufacturing en la empresa, se abarcarán aspectos como los principios y estructura, las herramientas de inicio para el análisis e implantación Lean, técnicas como las 5S, SMED, TPM, Lean de control visual, Jidoka, Heijunka y Kanban, así como los métodos de implantación del sistema Lean.

COMPETENCIAS

1.Determinar los aspectos fundamentales de Lean manufacturing para aprender aquellos aspectos que hacen mejorar la productividad en las empresas y aquellos otros que no aportan valor y reducen la eficiencia y eficacia de las mismas.
2.Conocer los principios y estructura del sistema Lean dentro de entornos productivos para aprender a diferenciar valor añadido vs despilfarro, y saber qué medidas correctivas adoptar en todas aquellas variables consideradas despilfarro.
3.Conocer los pasos a seguir en la implementación del VSM y aprender a realizar un diagrama de flujo para saber ilustrar, analizar y mejorar los pasos necesarios para la elaboración de productos y servicios.
4.Conocer las técnicas Lean. Herramienta 5S como punto de partida para introducir la filosofía Lean manufacturing en la empresa.
5.Conocer el cambio rápido de la técnica SMED (Single-minute exchange of dies), para aprender a reducir el tiempo de cambio y aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.
6.Conocer la técnica TPM (Mantenimiento productivo total) para evitar averías y que todos los equipos y máquinas se encuentren en perfecto estado para trabajar.
7.Conocer los beneficios e implantación de las técnicas y sistemas Lean de control visual y Jidoka / Poka-yoke para permitir un rápido reconocimiento de la información que se comunica y poder parar la maquinaria si algo va mal reduciendo las paradas de máquinas no programadas y condicionantes o cuellos de botella en los sistemas productivos.
8.Conocer los beneficios e implantación Heijunka para calcular Takt Time y equilibrado de línea, mejorando y optimizando las células de trabajo.
9.Conocer los beneficios e implantación Kanban para la optimización de inventarios y stock.
10.Conocer las diferentes fases de implantaciónLean para lograr un aprovechamiento más eficiente de los recursos disponibles, humanos o materiales, suprimir aquellas actividades que no aporten valor y reducir los tiempos muertos a su mínima expresión.
11.Aprender a asignar una gran responsabilidad a todos los niveles jerárquicos, en especial a los operarios, para proveer a la empresa de una mejor comunicación, colaboración y motivación.
12.Conocer los fundamentos de Six Sigma para reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN (Objetivos)

1.Conocer la evolución histórica de los diferentes sistemas de producción y fundamentos.
2.Diferenciar entre actividades y procesos que aportan valor y cuales restan eficiencia y eficacia, y saber cómo actuar en cada caso.
3.Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM.
4.Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo.
5.Calcular e interpretar Takt Time, Ciclo Time, Lead Time y WC.
6.Identificar e implementar las herramientas de inicio de implantación Lean: Seiri (eliminar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina) 7.Calcular mejores tiempos estándares de producción.
8.Aplicar técnicas que faciliten aumento de actividades internas (máquinas paradas) favoreciendo y reduciendo tiempos de parada y cambio de máquinas.
9.Aprender cómo llevar a cabo la eliminación sistemática y definitiva de las pérdidas de producción asociadas a las máquinas.
10.Controlar dicho objetivo mediante el cálculo del OEE (Overall Equipment Efficiency) 11.Identificar y aplicar las técnicas y sistemas Lean de control visual 12.Identificar mecanismos y técnicas sencillas que ayuden a detectar y solventar problemas en las líneas de producción.
13.Calcular número óptimo de células de trabajo en fabricación por lotes mejorando la eficiencia de la cadena de producción.
14.Calcular qué se produce, en qué cantidad y cuándo, así como tamaño de kanban (contenedor), tiempo de reposición, etc.
15.Poner en práctica todas las fases necesarias para la implantación progresiva del sistema Lean en una empresa.
16.Reconocer diferentes sistemas y herramientas que favorecen la comunicación y participación del personal en pro de alcanzar un objetivo común, y saber implantarlos.
17.Aprender herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos.